有机硅建筑密封胶的固化性能

单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样---的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常需要一个星期以上才能完全固化。

双组份密封胶是通过a、b组份之间发生化学反应进行的。a、b组份分开密封储存是稳定的，一旦将a、b组份混合，他们就开始反应，所以a、b组份混合后就应立即使用。双组份的固化反应不需要空气中的水份参与，因此它的固化是由内部和表面同时进行的，完全固化时间与胶的厚度无关，因此反应与是否接触空气也无关，只要将a、b组份混合在一起，即使在密闭状态下也会固化。

密封胶的相应标准

（1） 的标准gb16776<建筑用硅酮结构胶>：这是一份强制性的的标准，规定了结构胶

的基本性能要求，所有在我国生产、销售、使用的结构胶都必须符合该标准的要求。

（2） 的标准gb/t14683<建筑硅酮密封胶>：结构胶以外的其它耐候胶、密封胶、玻璃胶（特殊用途的除外）目前都执行这一的标准。

（3） 建材行业标准jc/t883-2001<石材用建筑密封胶>：石材密封胶除了执行gb/t14683之外，同时执行这一标准。

（4） 建材行业标准jc/t885-2001<建筑用防霉密封胶>：防霉密封胶除了执行gb/t14683之外，同时执行这一标准。

（5） 公司需要制定企业标准，一般指标都要高于的标准。

密封胶宽深比的选择

密封胶的宽深比, 一般建议以2∶1 为佳, 胶宽和胶深小为6 mm , 胶深大不超过12 mm。在某些情况下, 1∶1 也可以接受, 但宽深比不可小于1 。这是由于当---大于宽度时, 密封胶的位移能力会随之降低, 而无法达到原先设计所估计的变位能力, 当遇到较大的位移现象产生时,甚至会导致粘着应力变大而脱落。

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密封胶的测试和工程技术服务

在密封胶的应用中, 除了上述介绍外, 另一项不可忽略的步骤就是胶与材质样品的测试。由胶商提供的测试在硅酮密封胶的粘着稳定性中起着重要的作用。这是因为新的建筑材料及表面处理技术日趋复杂, 即使是同一厂家不同批号的材质, 它的表面处理结果也不一样; 其次是由于特殊的工程设计或组装技术, 都要求提交样品作测试。工程技术服务内容包括下列几个方面: (1) 设计---,协助客户检查密封胶的设计宽度和厚度是否达到安全标准;(2) 粘着力测试, 提供适当产品以及清洁溶剂的建议和是否需要上底漆等测试结果, 以---密封胶和材质间有---的粘着力; (3)相容性测试, 避免所选用的垫块、双面胶条造成密封胶发生变色甚至丧失和材料粘着力的现象; (4)污染测试, 主要针对花岗石和大理石等石材; (5) 其它测试和检查, 如客户要求的工地现场测试和工厂内单元板片切割检查等。